H型鋼矯直輥的設計 |
| 發布者：無錫市鵝湖校直機廠 發布時間：2019-1-8 22:44:02 點擊次數：659 關閉 |
| H型鋼因其產品規格多，批量小的組產特點，決定了其矯直輥的設計必須考慮其共用性，有別于普通型鋼采用的整體矯直輥，即對應每一品種各準備一套矯直輥。H型鋼矯直輥設計包括兩部分，第一部分為矯直輥片設計，第二部分為矯直輥片對應不同品種如何拼裝成矯直輥。其中，第二部分設計對矯直質量的影響為甚，因為它是最終實現軋件的矯直，寬度的大小、圓角的匹配是否合適將直接影響產品矯直質量。在實際生產中，設計者更關心第二部分的設計，并有目的地進行利用。 1.矯直輥片設計 直輥片設計主要指以下幾方面： (1)矯直輥片的厚度：厚度主要取決于矯直輥所用材料的抗拉強度及軸套預裝時，軸套結構而確定。 (2)矯直輥片的直徑：由矯直輥的上下軸中心距及被矯直產品規格決定。 (3)矯直輥片的圓角：圓角一般情況下比軋件圓角大1mm—2mm。 (4)矯直輥片材質選擇：目前主要使用鑄鋼或球墨鑄鐵。 2.圓角的影響 矯直輥設計時圓角對矯直軋件的根部質量影響較大，嚴重時會產生根部裂紋，使腹板、翼緣裂開，使整支軋件報廢。根部產生壓痕，嚴重時會產生不連續根部裂紋。因此，設計矯直輥時，一般選擇矯直輥圓角比軋件圓角大1—2mm。在生產中，調整工必須及時用圓角卡板，對輥片圓角進行檢查，減少壓痕產生，圓角磨損嚴重要及時修復。 3.輥寬的影響 輥寬尺寸對產品的矯直質量起著至關重要的作用。間隙配合，輥寬太小，矯直時，效果較差，要使軋件符合標準要求，必須加大壓下量，增加能耗，同時軋件容易產生壓痕，翼緣內并易超差。緊配合，輥寬太大，矯直時，易產生X腿(翼緣外擴)，并易于H值增大。 4.輥寬對H值的影響 H值的增大與矯直輥輥寬、矯直壓下量、產品的規格都有關系，實驗發現矯直壓下量和輥寬對軋件矯后H值的影響較為明顯。通過比較發現，一般情況下間隙值1mm較為理想。但在實際生產中，同一系列，寬緣與中緣軋件，使用同樣一套矯直輥矯直，寬緣與中緣的冷收縮量有差別，矯直時中緣與寬緣間隙值不一樣；同樣，同一規格，不同鋼種的軋件，使用同樣一套矯直輥矯直，冷收縮量也有差別，間隙值也不一樣。 實際配輥時，如UF的水平輥輥寬在上限時，一般以窄緣的間隙值作為計算依據，防止H值超差；如UF的水平輥輥寬不在上限時，一般以寬緣、Q345的間隙值作為計算依據，主要的目的是控制高腿軋件內并外擴。 輥寬對翼緣內并外擴的影響 H型鋼翼緣的內并外擴，直接影響到結構件的互相連接，軋件在軋制過程中，因上下表面存在溫差，在矯直時，必須使其變為“H”型，實驗發現對于B≥300mm的H型鋼，矯直輥輥寬按正常間隙值配輥，內并不易于控制。通過實驗，在矯直H350×350系列，H400×400系列時，配輥有意采用小間隙值0.5mm，來控制軋件內并，效果較好；但當UF水平輥寬處于上限時，H值展寬量加大，H值超差。為克服這對矛盾，采用不同輥寬配輥，即在主變形區矯直輥輥寬按正常間隙值配輥，以控制H值為主 |
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